危廢暫存庫的防滲防漏層是防止有害物質泄漏污染土壤和地下水的核心屏障，其設計和施工需嚴格遵循《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597）及相關規范，確保滲透系數≤10?1? cm/s（相當于 “幾乎不滲透”）。具體做法需結合場地條件、危廢特性（如腐蝕性、流動性）分層次設計，重點包括以下環節：
- 適配性：根據危廢類型（如酸性、堿性、有機溶劑類等）選擇耐相應腐蝕的材料（如耐酸材料用于存放廢硫酸）。
- 整體性：防滲層需無接縫或接縫嚴密，避免 “點對點” 泄漏；邊角、管道穿設處等薄弱部位需強化處理。
- 多層防護：采用 “基層 + 防滲層 + 保護層” 的復合結構，提升抗破損能力。
地面是危廢直接接觸的主要區域，防滲層需滿足 “防滲漏、耐磨損、抗腐蝕” 要求，具體步驟如下：
- 先對原土地面進行壓實（壓實度≥90%），避免后期沉降導致防滲層破損；
- 鋪設 10-15cm 厚級配砂石墊層（或灰土墊層），進一步找平并增強地基穩定性；
- 澆筑 10-20cm 厚 C25 混凝土墊層（內配鋼筋網片），表面抹平壓光，確保無裂縫、無尖銳凸起（防止刺破上層防滲材料）。
需根據危廢腐蝕性選擇耐化學性材料，常用類型及適用場景：
- 高密度聚乙烯（HDPE）膜：適用范圍廣（耐大部分酸堿、有機溶劑），推薦 2mm 及以上厚度（GB 18597 要求≥1.5mm，實際工程建議≥2mm 以提升耐用性），滲透系數≤10?1? cm/s，柔韌性好、抗穿刺能力強，適合大面積鋪設。
- 環氧樹脂涂層：耐強腐蝕（如濃酸、強堿），需在混凝土基層上涂刷 2-3 遍，干膜厚度≥1mm，形成連續無孔膜，適合小型暫存庫或局部重點區域（如液體危廢存放區）。
- 玻璃鋼（FRP）：由玻璃纖維布 + 樹脂復合而成，耐腐蝕性優異，整體成型性好，適合異形部位（如墻角、設備基礎），厚度≥2mm。
- 聚氯乙烯（PVC）卷材：耐一般酸堿，價格較低，但耐溫性較差（≤60℃），適合常溫、低腐蝕性危廢場景。
為提升可靠性，建議采用 “多層復合結構”，典型組合（從下到上）：
- 基層：壓實土地→砂石墊層→混凝土墊層（確保平整、無尖銳物）；
- 防滲層：HDPE 膜（或環氧樹脂 / 玻璃鋼），需全區域滿鋪，覆蓋整個暫存區地面（包括墻邊外延 50cm 以上）；
- 保護層：鋪設 5-10cm 厚 C20 細石混凝土（內摻鋼筋網），或 3-5cm 厚卵石 / 碎石，防止防滲層被危廢包裝（如鐵桶）、叉車碾壓破損。
- 地面需做≥2% 的坡度，向滲濾液收集溝 / 集液池傾斜，確保泄漏的液體能快速流向收集系統，避免在防滲層表面積聚；
- 坡度轉折點、邊角處需做圓弧處理（半徑≥10cm），避免防滲層因應力集中開裂。
墻面防滲主要針對可能接觸危廢的區域（如液體危廢泄漏濺落、堆高危廢接觸墻面），具體要求：
- 高度：至少 1.0m（若危廢堆高超過 1.0m，需延伸至堆高以上 30cm）；
- 材料：
- 普通區域：采用耐酸堿瓷磚（接縫用環氧樹脂勾縫）、玻璃鋼貼覆或厚涂型防腐涂料（干膜厚度≥0.5mm）；
- 強腐蝕區域（如存放廢酸、廢堿）：用玻璃鋼 + 樹脂膠泥砌筑耐酸磚，或 3mm 以上 HDPE 板粘貼（接縫熱熔焊接）；
- 與地面銜接：墻面防滲層需與地面防滲層 “無縫連接”（如 HDPE 膜墻面延伸部分與地面膜熱熔焊接，瓷磚墻面根部嵌入地面混凝土保護層），避免接縫處成為泄漏點。
防滲層的泄漏多發生在接縫、邊角、管道穿設處等薄弱部位，需專項處理：
- 接縫處理：
- HDPE 膜接縫：采用雙軌熱熔焊接（搭接寬度≥10cm），焊接溫度 180-200℃，焊后需做氣壓檢測（壓力≥0.2MPa，保持 30s 無下降）；
- 環氧樹脂 / 玻璃鋼接縫：采用 “搭接 + 膠黏劑密封”，搭接寬度≥5cm，表面涂刷 2-3 遍膠黏劑確保無孔隙；
- 陰陽角處理：地面與墻面的陰陽角需做成圓?。ò霃健?0cm），防滲層在此處需連續鋪設（如 HDPE 膜需預制成弧形，避免直角折疊導致破損）；
- 管道穿設處：若有排水、通風管道穿防滲層，需在管道周圍設置 “防滲套管”，套管與管道、套管與防滲層之間用遇水膨脹橡膠條 + 環氧樹脂密封，形成 “雙重密封”。
防滲層需與滲濾液收集系統配合，確保泄漏液體被及時收集，避免滲透壓力破壞防滲層：
- 收集溝：在地面最低處沿墻設置 U 型溝（寬 × 深≥30cm×30cm），溝內做同等級防滲（如 HDPE 膜或玻璃鋼），溝底坡度≥1%，通向集液池；
- 集液池：容量根據暫存庫規模設計（至少能容納 24 小時最大可能泄漏量），池體采用鋼筋混凝土 + 內貼 HDPE 膜（或環氧樹脂）防滲，配備液位計和潛水泵（用于抽排至合規處置單位）；
- 防倒灌：收集溝與集液池連接處設置止回閥，避免集液池液體倒流。
施工控制：
- 防滲材料進場需檢驗（如 HDPE 膜需提供出廠檢測報告，核查厚度、耐候性等指標）；
- 施工時避免尖銳物（如碎石、工具）接觸防滲層，HDPE 膜鋪設需從低處向高處推進，避免褶皺；
- 低溫（＜5℃）或雨天不宜施工（影響焊接 / 粘結質量），需采取保溫、防雨措施。
質量驗收：
- 全面外觀檢查：無破損、無氣泡、接縫平整；
- 滲漏檢測：采用真空檢測（HDPE 膜）或閉水試驗（整體防滲層，注水 24 小時無明顯下降）；
- 出具第三方檢測報告，確保滲透系數達標。
- 液體危廢區：在防滲層上額外鋪設防泄漏托盤（材質為 HDPE 或鋼塑復合，需與地面防滲層密封銜接），形成 “雙層防護”；
- 腐蝕性極強危廢（如廢硝酸、氫氟酸）：采用 “HDPE 膜 + 鉛板” 復合防滲（鉛板厚度≥2mm，耐強腐蝕），或整體澆筑耐酸混凝土（摻氟硅酸鈉等添加劑）；
- 長期暫存區：每 3-5 年對防滲層進行完整性檢測（如電火花檢測），發現破損及時用同材質補丁修復（補丁面積需大于破損處 3 倍以上，接縫嚴密）。
綜上，防滲防漏層的設計需以 “材料適配、結構完整、接縫嚴密、協同收集” 為核心，從基層處理到后期維護全流程控制，確保危廢在暫存期間 “零泄漏”。
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